Tem problemas com a variação de peso na sua máquina de encapsulamento?

As máquinas de enchimento a pressão talvez sejam as máquinas de enchimento mais utilizadas, empregam um processo de compressão de cinco passos para conseguir o peso final desejado. 

Os componentes críticos da máquina que há de revisar frequentemente são os pinos de aperto, as molas de aperto, o disco de dosagem e a placa de vedação. A finalidade das molas de pressão é atuar como amortecedores durante o processo de compressão, já que absorvem a pressão dos pinos de aperto, na medida que a cabeça do pisão descende.

A quantidade de pressão necessária para a formação adequada da bala de pó depende da compressibilidade do material de enchimento.

Em qualquer caso, há de ter em conta que, num turno de oito horas, os pernos de apisoamento podem passar pelo ciclo de compressão até 60.000 vezes. É aconselhável comprovar o estado das molas com regularidade, já que as molas desgastadas ou danificadas provocam variações no peso do produto. Como regra geral, quando uma mola mede 2 mm menos do que uma mola nova, é hora de substitui-la.

Alguma vez tem colocado a mão numa luva muito rápido e tem percebido que os seus dedos não entram bem nos orifícios da luva? Os pernos de apisoamento e o disco de dosagem trabalham juntos como uma mão numa luva, mas com muita mais velocidade e muito menos permissividade. Um alinhamento incorreto entre qualquer dos pernos de apisoamento e o disco de dosagem, dará lugar a um contato de metal com metal, e a danos em ambas as partes.

Quando estes componentes são novos, fabricam-se com um acabado de espelho e com os bordos de ataque perfeitamente alinhados.

O acabado de espelho evita que o pó adira às peças da máquina, já que os bordos quadrados do perno e o disco, proporcionam uma pressão uniforme, sem pontos de escape para o pó embora o perno se submerge no orifício do disco.

Há duas razões muito comuns pelas que os pernos e os discos de apisoamento quebram. A primeira deve-se a um alinhamento incorreto durante a montagem, e a segunda, é porque os orifícios do anel guia estão desgastados, o que permite um movimento excessivo dado ao lado dos pinos de apisoamento. Evite as variações de peso ensinando as técnicas adequadas de preparação e manejo das ferramentas.

As máquinas de dosagem utilizam-se amplamente na indústria nutracêutica e farmacêutica. A tipologia do equipamento identifica-se como máquina de dosagem devido ao método de recolhida de pó num cano para a sua colocação na cápsula. A de dosagem compõe-se de duas partes principais: o cano de dosagem e o pistom. A função do equipamento de dosagem é obter pó de um peso específico, do tanque de pó e transferi-lo ao corpo da cápsula. 

Agora, existe um par de passos no processo de enchimento; a de dosagem descende ao leito de pó e imediatamente depois, o pistom é empurrado para abaixo através dele dando uma compressão predeterminada à dose requerida.

A profundidade com a que o pistom se introduz no leito do pó e a quantidade de compressão empregada, são ferramentas que permitem obter a quantidade correta de pó e assim, formar uma boa quantidade dentro do cano de dosagem. Uma boa opção para a correta manutenção do equipamento, é ter uma cuba de aspiração para recolher o pó mal compactado, proporcionando um leito de pó mais uniforme e denso.

Outra razão pela qual se produz a variação de peso, é porque os canos de dosagem e os pistons estão danificados. Alguns materiais agressivos e os volumes do enchimento exercem uma pressão excessiva sobre os canos de dosagem, o que faz que o metal perda a sua forma e se deforme. Deve-se inspecionar a redondeza dos mesmos durante a preparação de cada produto. As pontas dos pistons desgastam-se com o tempo devido a pós abrasivos e também devem ser substituídas periodicamente. Tanto os canos de dosagem como os pistons costumam se danificar por um manuseio inadequado.

As máquinas de enchimento de parafuso sem-fim, que se encontram sobretudo nas máquinas de cápsulas semiautomáticas, são conhecidas pela sua simplicidade e versatilidade, já que são capazes de processar a maioria dos tipos de produtos com bom sucesso, embora o seu maior inconveniente é o rendimento. 

A dosagem se produz a medida que o produto se desloca pelo funil, passa por um braço agitador e entra num parafuso sem-fim vertical donde se gera pressão entre o parafuso, a sapata de enchimento e o anel do corpo da cápsula. Se experimentar uma variação de peso, assegure-se de que o parafuso sem-fim esteja centrado corretamente sobre o anel. Isto observa-se melhor durante o arranque, com o parafuso sem-fim instalado e o funil de produto retirado. 

Os parafusos sem-fim estão disponíveis com diferentes grados de torsão, o que ajuda a conseguir diferentes necessidades de enchimento de produto. Os parafusos sem-fim devem ser inspecionados para ver se desgastam-se; na medida que os extremos redondeiam-se, o produto não é empurrado uniformemente nos corpos das cápsulas. Assegure-se também de que tenha um espaço adequado entre a sapata de enchimento e o anel do corpo, já que pode se produzir uma variação de peso.

Se deseja solucionar algum problema em qualquer parte do processo de encapsulado, entre em contato com o seu representante técnico local da Farmacapsulas.