Tipos de máquinas de enchido de cápsulas
Uma máquina de enchido de cápsulas é aquela que se emprega para encher cápsulas vazias com ingredientes farmacêuticos ou nutracêuticos, já seja pó, grânulos, tabletes ou líquidos. As máquinas industriais são especiais para a fabricação a grande escala, com alta eficiência.
Uma tecnologia de enchido de cápsulas adequada transforma um processo complicado em um sistema rápido e preciso, com dosagens precisas e desperdício mínimo de produto. O enchido se pode fazer para produzir diferentes tipos de cápsulas, e o processo é conhecido como encapsulação. Devido a que existem diferentes tipos de material de recheio, existem também diferentes tipos de máquinas de enchido, que se classificam em:
- Máquina de enchido manual
- Máquina semiautomática
- Máquina automática
É possível dividir o processo de enchido de cápsulas em funções isoladas de cada máquina para garantir que a operação total funcione de maneira efetiva.
Máquinas manuais
Uma máquina de enchido manual se utiliza em indústrias que requerem que a quantidade de material de recheio seja exata à quantidade de ingredientes. Este tipo de máquina é ideal para produzir cápsulas personalizadas, acordes às necessidades específicas de cada usuário.
Além disso, podem produzir ao redor de 800 cápsulas em um só prensado e contam com uma bandeja para o pó e com várias bandejas de carga com até 300 orifícios.
Máquinas semiautomáticas
Como seu nome indica, é uma máquina de enchido híbrida que une o processo manual com o automático. A sua vantagem é que requer menos dependência da pessoa que a opera e está desenhada para que o processo de enchido cumpra com os requisitos de higiene exigidos pela indústria.
O seu desenho e construção o fazem duradouro e de baixa manutenção, graças a elementos resistentes e não corrosivos, que eliminam a contaminação e facilitam a limpeza depois de seu uso.
Máquinas automáticas
Com as máquinas automáticas de enchido de cápsulas, realiza-se o processo sem a necessidade de um operador, com o uso de filtros automáticos que facilitam a produção a grande escala.
Estas máquinas podem encapsular qualquer tipo de material, já seja que esteja composto por partículas finas ou por grânulos. Também funcionam como um sistema de integração de processos, já que unem outros equipamentos como as polidoras de cápsulas em linha, os extratores de pó, os identificadores de cápsulas danificadas e os ejetores de cápsulas vazias.
O seu funcionamento se dá através de um processo de 5 passos:
- Alimentação: As cápsulas carregam-se na máquina e através de uma série de canais, alinham-se à direção e orientação de cada cápsula para que seu corpo esteja na parte inferior e sua tampa, na parte superior. Uma vez alcançam o extremo de carga de cada canal, inicia-se o processo de enchido das cápsulas vazias.
- Separação: Um sistema de vácuo libera o corpo para abrir a cápsula e imediatamente depois, uma máquina de alta velocidade, revisa as cápsulas e identifica aquelas que não se separaram corretamente para descartá-las.
- Enchido: Esta etapa varia segundo o tipo de sólido ou líquido que contenha a cápsula, mas em geral consiste em uma estação na que se agrega o conteúdo ao corpo da cápsula e logo após comprime-se várias vezes com um pé que o aprisiona de maneira uniforme. Outras opções são: enchido com dispensadores intermitentes ou com aspiração, entre outras.
- Finalização: Nesta etapa, as bandejas que sustêm as tampas e os corpos estão alinhadas, logo após os passadores empurram os corpos para arriba e os forçam a uma posição bloqueada contra as tampas e as fecham.
- Descarga: Uma vez fechadas, as cápsulas elevam-se em suas cavidades e são expulsas da máquina através da calha de descarga. Finalmente, se limpam para eliminar impurezas ou excesso de material de seu exterior, para logo após ser colhidas e envasadas para sua distribuição.

Uma máquina de enchido de cápsulas é imprescindível para a produção de cápsulas a grande escala já seja para a indústria nutracêutica ou a farmacêutica. Saber quais máquinas adaptam-se melhor às necessidades de seu negócio lhe permitirá gerar processos mais eficientes para seu produto.
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